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Faltschachteln – keine wie die andere

Was sind Faltschachteln?

Faltschachteln sind faltbare Schachteln die flachliegend ausgeliefert und bei Bedarf aufgestellt werden. Sie sind stets produktspezifisch aufgebaut und können in den verschiedensten Größen und Formen produziert werden. Kaum eine Faltschachtel gleicht der anderen, denn jede dient einem anderen Zweck. Die Anzahl an eingesetzten Kartonsorten und –arten ist dabei fast grenzenlos.

Wozu werden Faltschachteln verwendet?

Faltschachteln unterscheiden sich nicht nur im Design. Auch Material, Form und Größe unterwerfen sich dem Inhalt. Daher können sie für zahlreiche Zwecke verwendet werden. Großer Beliebtheit erfreuen sie sich als schicke Verkaufs- oder Geschenkverpackungen, einfacher Produktschutz oder funktionale Lager- und Transportverpackungen. Neben dem Schutz der Ware erfüllt die Faltschachtel noch weitere Aufgaben. Sie dient als Werbeträger, gewährleistet die Produkt- und Markenidentifikation und sorgt für eine optimale Stapelung und Portionierung der Ware.

Aus welchem Material sind Faltschachteln?

Je nachdem, welche Anforderungen eine Faltschachtel erfüllen muss, unterscheiden sich die Materialen. Eingesetzt werden unterschiedliche Sorten von Karton, die sich in der Optik, Stabilität (Biegesteifigkeit) und dem Preis unterscheiden. Grob lässt sich zwischen Faltschachteln aus Karton/Pappe und Faltschachteln aus Wellpappe unterscheiden. Hier spricht man von Primärverpackung bei Karton-Faltschachteln und Transport- bzw. Versandverpackung bei Faltschachteln aus Wellkarton. Im Bereich der Primärverpackungen wird häufig ein stabiler und hochwertiger Chromokarton verwendet. Dieser eignet sich hervorragend für den Offset- sowie Digitaldruck. Für bedruckte Faltschachteln, die möglichst ansprechend präsentiert werden sollen, wird ein hochwertiger Chromosulfatkarton verwendet. Dieser punktet mit seiner hohen Weiße und den guten Rill- und Stanzeigenschaften. Ebenfalls sehr beliebt sind Faltschachteln aus Naturkarton, hier kann aus einer umfangreichen Farbpalette ausgewählt werden.

Welche Bauart einer Faltschachtel ist die richtige?

Für die optimale Schachtel ist neben dem Material auch die Bauart entscheidend. Eine jede Faltschachtel besteht aus einem Schachtelrumpf (Korpus), auch Zarge genannt. Dieser Schachtelrumpf ist mit den Boden- und Deckelklappen oder einem Einsteckboden/-deckel verbunden. Daraus ergeben sich verschiedene Typen von Faltschachteln, die unterschiedliche Funktionen erfüllen und über verschiedene Einstecklaschen verfügen:

  • Einstecklasche mit Sperrschlitzen
  • Einstecklasche mit Friktionsverschluss
  • Einstecklasche mit Schließzunge
  • Steckboden und Automatikboden

Einstecklaschen mit Sperrschlitzen ist die am häufigsten eingesetzte Verschlussart und verspricht eine Kombination aus ansprechender Optik und hoher Funktionalität. Ein Friktionsverschluss verfolgt hohe ästhetische Ansprüche und wird oftmals für Kosmetikverpackungen eingesetzt, beeinträchtigt allerdings die Stabilität. Ähnlich aufgebaut ist eine Einstecklasche mit Schließzunge. Dank einer Extralasche ist die Stabilität der Faltschachtel jedoch viel höher als bei einem einfachen Friktionsverschluss. Ein Steckboden bietet gute Standeigenschaften, ist sehr robust und eignet sich zum Verpacken von schwererem Füllgut. Ein Automatik- bzw. Blitzboden verleiht viel Stabilität und spart durch das automatische Aufrichten viel Zeit beim Konfektionieren der Ware in die Schachtel.

Entscheidend ist, ob die Faltschachtel stehend oder liegend verwendet werden soll. Bei einer liegenden Faltschachtel mit seitlich positionierten Verschlüssen entfällt der Boden. Bei einer stehenden Schachtel kann der Deckel vorne oder hinten schließen.

Wie werden Faltschachteln erstellt? – Konstruktion der Faltschachtel in CAD

Sobald Material und Bauart der Faltschachtel festgelegt sind, beginnt die Konstruktion in einem CAD-Programm. Dazu benötigt der Konstrukteur die gewünschten Maße oder das Packgut. So kann die Schachtel, gemäß den individuellen Kundenwünschen, konstruiert werden.

Fatlschachtel Produkt vermessen
Für das passende und individuelle Inlay wird der Inhalt exakt ausgemessen.

Aus den erstellten Daten fertigt ein Schneidplotter ein erstes Weißmuster an. Dieses Muster dient dem Konstrukteur und Kunden zur Prüfung von Qualität und Packmaß. Entspricht das Weißmuster den Anforderungen, erstellt der Entwickler der Schachtel das Stanzwerkzeug ebenfalls in einem CAD-Programm. Bei sehr kleinen Auflagen lohnt sich die Fertigung mit der Stanze nicht, da die Stanzformkosten einen zu großen Teil der Produktionskosten ausmachen würden. Solche Kleinstauflagen werden mithilfe des Schneidplotters gefertigt.

Was versteht man unter Stanzformbau?

Mithilfe des CAD-Programms wird eine automatische Vernutzung erstellt, um mehrere Faltschachtelzuschnitte (auch Nutzen genannt) auf einem Bogen zu platzieren. Das spart Material, Zeit und Kosten beim Stanzen. Je nach Einstellung werden die Nutzen mit oder ohne Zwischenschnitt platziert. Ebenso muss ausreichend Platz für den Greifer, der die Bögen durch die Maschine zieht, berücksichtigt werden.

Stanzkontur einer Faltschachtel
Die Stanzkontur wird in einem CAD-Programm von dem Verpackungsentwickler erstellt.

Die Datei mit der fertigen Stanzform erhält der Stanzformbauer. Er sägt mithilfe eines Lasers oder einer Dekupiersäge die Stanzkonturen in das Trägermaterial. Als Trägermaterial eignet sich kreuzweise verklebtes Spezialholz, Stahl-Sandwichplatten oder Spezialkunststoff. Anschließend werden die Schneid- und Rillmesser in die ausgesägten Konturen eingesetzt und die Gummierung angebracht.

Stanzwerkzeug Faltschachtel
Der Stanzformbauer erstellt die Stanzform mithilfe eines Lasers oder einer Dekupiersäge.

Wie werden Faltschachteln bedruckt?

Beim Druck erhalten die Bögen das gewünschte Druckbild. Da bei der Klebelasche eine offene Kante zu sehen ist, würde diese den Eindruck der Vorderseite der Schachtel negativ beeinflussen, und muss daher auf der Rückseite positioniert sein.

Vollkarton kann sowohl im Offset-, Digital- oder Tiefdruckverfahren bedruckt werden. Der Tiefdruck ist wegen seiner hohen Druckwalzenkosten nur bei sehr hohen Auflagen im Einsatz. Bevorzugt wird bei mittleren bis großen Auflagen der Offsetdruck. Der Digitaldruck hingegen ist aufgrund einer geringen Rüstzeit ideal für Klein- und Kleinstauflagen von Faltschachteln. Zudem kann beim Digitaldruck jeder Zuschnitt ein individuelles Druckbild erhalten. Verpackungen lassen sich so personalisieren und individualisieren.

Der fertige Druckbogen lässt sich mit verschiedenen Verfahren veredeln. Zu den möglichen Veredelungen zählen beispielsweise Dispersionslack, UV-Lack, Folienkaschierung, Heißfolienprägung, Kaltfolienprägung oder Blindprägung. Besonders veredelte Faltschachteln heben sich am Point of Sale hervor und unterstreichen die gewünschte Wirkung um ein Vielfaches.

Stanzen, Ausbrechen und Nutzentrennung

Nach dem Druck und der Veredelung werden die Faltschachteln ausgestanzt. Dazu werden sogenannte Haltepunkte in die Schneidlinien der Stanzform gefräst. Die Haltepunkte verhindern, dass sowohl die einzelnen Nutzen als auch der Abfall beim Stanzen durch die Maschine fallen.

Nach dem Einbau des Stanzwerkzeugs und dem Einrichten der Stanze, startet der Stanzvorgang.
Beim automatisierten Stanzen befördert ein Greifer die gestanzten Zuschnitte der Schachteln in die Ausbrechstation. Spezielle Stifte brechen den Zwischen- und Randabfall aus. Danach trennt die Maschine die einzelnen Nutzen in der Nutzentrennstation und stapelt sie ab. Bei kleinen Auflagen erfolgt die Nutzentrennung und das Ausbrechen der Schachteln von Hand.

Wie werden Faltschachtelzuschnitte geklebt?

Im nächsten Schritt klebt und faltet die Faltschachtelklebemaschine die Zuschnitte. In dieser Maschine werden die Rillungen der Faltschachtel vorgebrochen, die Schachtel an der Klebenaht verklebt und zugefaltet. Bei einer einfachen Längsnahtverklebung erfolgt der Klebstoffauftrag meist mit einem Leimrad von unten. Für aufwendige Klebungen benötigt man ein Oberleimwerk mit diskontinuierlichem Klebstoffauftrag. Als Klebstoff wird in den meisten Fällen ein Dispersionsklebstoff verwendet. Nach dem Kleben werden die Faltschachteln geschuppt und auf einem Pressband weiterbefördert. Dort bindet der Klebstoff ab. Die fertigen Faltschachteln werden abschließend flachliegend in Kartons verpackt und an den Kunden geliefert.

Aufrichten und Befüllen der fertigen Faltschachtel

Nun müssen die Faltschachteln nur noch mit dem gewünschten Produkt befüllt werden. Abhängig vom Füllgut und der Auflage erfolgt dies manuell von Hand oder automatisiert im Abpackautomaten.

Geliefert werden die Faltschachteln meist flachliegend und können vom Kunden selbst aufgestellt werden. So lassen sich die Schachteln platzsparend lagern und nach Bedarf aufrichten.

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